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搞了這么多年的信息化，很讓人無語的是很多領(lǐng)導(dǎo)談及數(shù)字化轉(zhuǎn)型頭頭是道，當(dāng)問及最基礎(chǔ)的BOM如何管理時，卻支支吾吾，說不上個一二三。有些甚至在BOM管理上放任自流，卻還想著管理“精細(xì)化”，流程“自動化”，想著把產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和成本核算串聯(lián)起來，這簡直就是天方夜譚，因?yàn)?，很多人包括很多高層領(lǐng)導(dǎo)，根本沒有認(rèn)識到BOM在離散型制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的極端基礎(chǔ)性和關(guān)鍵性作用，沒有認(rèn)識到“BOM不準(zhǔn)，地動山搖”這句話的真正含義。

老規(guī)矩，說三點(diǎn)：一是什么是BOM？二是BOM不準(zhǔn)確會導(dǎo)致哪些問題？三是如何把BOM弄準(zhǔn)確？

第一，什么是BOM？

翻開任何一本教科書，或者在網(wǎng)上搜下，都能得到BOM 的定義。

BOM（Bill of Materials），是指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單，描述產(chǎn)品組成的一份清單。它包含了產(chǎn)品的所有部件、原材料以及其它相關(guān)信息，如物料編號、數(shù)量、規(guī)格、供應(yīng)商等。BOM可以按層次結(jié)構(gòu)組織，從最頂層的總裝產(chǎn)品到底層的原材料，清晰地展示了產(chǎn)品的組成關(guān)系和結(jié)構(gòu)。

BOM的構(gòu)成要素包括五部分：一是部件：指產(chǎn)品的組成部分，可以是實(shí)體部件（如螺釘、電子元件等）或者子裝配件（如模塊、組件等）。二是原材料：指用于制造部件或產(chǎn)品的材料，如金屬、塑料、電子元器件等。三是工序：指產(chǎn)品制造過程中的各個環(huán)節(jié)和步驟。四是物料屬性：指每個部件或原材料的詳細(xì)屬性，如規(guī)格、尺寸、重量、供應(yīng)商等。五是版本控制：指對BOM進(jìn)行版本管理，以確保在產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中的正確性和一致性。

從這個定義可以看出，BOM是產(chǎn)品數(shù)據(jù)的核心骨架，它定義了產(chǎn)品的構(gòu)成，精確描述了制造一個產(chǎn)品所需的所有原材料、零部件、組件、數(shù)量、層級關(guān)系以及工藝路線、參考信息等，貫穿產(chǎn)品的整個設(shè)計(jì)、工藝、采購、生產(chǎn)、計(jì)劃、成本核算、維修服務(wù)等全生命周期。

第二，BOM不準(zhǔn)確會導(dǎo)致哪些問題？

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目標(biāo)是利用IoT、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術(shù)優(yōu)化流程、提升效率、創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式。這一切都建立在高質(zhì)量、準(zhǔn)確、一致、實(shí)時的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)之上。數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng)特別依賴準(zhǔn)確的BOM，如果BOM錯誤百出，那就會“垃圾進(jìn)，垃圾出”，會導(dǎo)致一系列的問題。主要有以下七個方面。

一是導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃混亂。BOM不準(zhǔn)，基于它運(yùn)行的生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃必然錯誤。會導(dǎo)致采購不足或庫存積壓，生產(chǎn)計(jì)劃混亂。

二是導(dǎo)致現(xiàn)場生產(chǎn)錯誤層出不窮。生產(chǎn)線依據(jù)錯誤的BOM進(jìn)行領(lǐng)料和裝配，必然導(dǎo)致錯裝、漏裝、多裝，產(chǎn)生大量返工、報(bào)廢和質(zhì)量問題。

三是導(dǎo)致升本核算失真。產(chǎn)品成本核算基于BOM的物料構(gòu)成和用量。BOM不準(zhǔn)，成本計(jì)算就失去意義，無法進(jìn)行準(zhǔn)確的定價(jià)、盈利分析和成本控制。

四是導(dǎo)致供應(yīng)鏈?zhǔn)д{(diào)。錯誤的物料需求信息傳遞給供應(yīng)商，導(dǎo)致供應(yīng)商交貨不準(zhǔn)時、數(shù)量錯誤，破壞供應(yīng)鏈協(xié)同。

五是導(dǎo)致庫存黑洞。實(shí)際用料與BOM不符，導(dǎo)致倉庫賬實(shí)嚴(yán)重不符，庫存數(shù)據(jù)失去可信度，掩蓋了真實(shí)的庫存問題。

六是導(dǎo)致質(zhì)量追溯困難。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時，如果BOM記錄不準(zhǔn)確，無法準(zhǔn)確追溯到問題批次或供應(yīng)商，影響質(zhì)量改進(jìn)。

七是導(dǎo)致協(xié)同障礙。設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、采購、服務(wù)等部門如果依賴不同的、不準(zhǔn)確的BOM版本，溝通和協(xié)作將充滿沖突和低效。

第三，如何把BOM弄準(zhǔn)確？

從前文可以看出，BOM是離散制造型企業(yè)的核心命脈，直接關(guān)系到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、成本控制、供應(yīng)鏈協(xié)同等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的效率和準(zhǔn)確性。要想把BOM弄準(zhǔn)確，必須從以下兩個方面入手，綜合施策。

一是必須建立BOM是數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的認(rèn)知。

以老兵十多年的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來看，無論怎么強(qiáng)調(diào)BOM的重要性都不為過。要想把BOM弄準(zhǔn)確，必須用數(shù)字化的思維重塑對BOM的認(rèn)知。

首先，要將BOM作為產(chǎn)品全生命周期的核心數(shù)據(jù)樞紐，確保設(shè)計(jì)、工藝、制造、采購、服務(wù)等環(huán)節(jié)都基于同一份權(quán)威、實(shí)時更新的數(shù)據(jù)工作，消除““數(shù)據(jù)孤島”和版本混亂。其次， 強(qiáng)制使用結(jié)構(gòu)化的信息系統(tǒng)PLM，清晰地定義字段、層級關(guān)系和屬性。實(shí)現(xiàn)物料、零部件、供應(yīng)商等信息的標(biāo)準(zhǔn)化、唯一性編碼。第三，將BOM管理貫穿從概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、試制、量產(chǎn)到維護(hù)服務(wù)的整個產(chǎn)品生命周期，管理不同階段的BOM視圖，及其演變。最后，利用系統(tǒng)集成，從PLM--ERP--MES--SCM，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動流轉(zhuǎn)，減少人工轉(zhuǎn)錄錯誤；利用規(guī)則引擎自動校驗(yàn)、計(jì)算。

二是用正確的策略和步驟制定BOM。

首先，建立標(biāo)準(zhǔn)化的物料主數(shù)據(jù)。 制定科學(xué)、唯一、可擴(kuò)展的物料編碼規(guī)則，涵蓋原材料、零部件、半成品、成品、耗材等所有類型。這是準(zhǔn)確BOM的基石。除編碼、名稱外，明確規(guī)格型號、單位、物料類型、采購類型，包括自制、外購、外協(xié)等、庫存策略、供應(yīng)商信息、成本信息、技術(shù)參數(shù)、安全/環(huán)保屬性等。在PLM或?qū)Ｓ?/span>MDM系統(tǒng)中建立和維護(hù)企業(yè)統(tǒng)一的物料數(shù)據(jù)庫，確保所有系統(tǒng)引用一致。

其次，在PLM中，精準(zhǔn)創(chuàng)建EBOM。基于CAD/PLM緊密集成，設(shè)計(jì)師在CAD中完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)，利用PLM系統(tǒng)自動或半自動提取零部件信息、裝配結(jié)構(gòu)，生成初始EBOM。確保設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與BOM數(shù)據(jù)同源。強(qiáng)化設(shè)計(jì)規(guī)范和檢查，強(qiáng)制使用標(biāo)準(zhǔn)化物料庫中的物料。實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)則檢查，如可制造性、可采購性、成本約束的早期預(yù)警。進(jìn)行BOM層級和結(jié)構(gòu)合理性檢查。強(qiáng)化版本與變更受控： 在PLM中嚴(yán)格管理EBOM的版本和變更流程，任何修改都需經(jīng)過評審、批準(zhǔn)并記錄歷史。

再次，由EBOM向MBOM的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，確保BOM在PLM--ERP--MES中靳準(zhǔn)流動。明確職責(zé)與流程， 建立由設(shè)計(jì)、工藝、制造、采購共同參與的EBOM--MBOM轉(zhuǎn)換流程。工藝部門是主導(dǎo)者。一般在PLM中完成由EBOM向MBOM的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。通過PLM -> ERP 的集成，將最終核準(zhǔn)的MBOM（包含物料、數(shù)量、工藝路線等）以及物料主數(shù)據(jù)，自動、準(zhǔn)確地同步到ERP系統(tǒng)，作為生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、成本核算的基礎(chǔ)。通過ERP -> MES 的集成， ERP將生產(chǎn)訂單及關(guān)聯(lián)的MBOM/工藝路線下發(fā)到MES，指導(dǎo)車間生產(chǎn)。并考慮將MES中的實(shí)際用料、損耗、生產(chǎn)問題反饋回PLM/ERP，用于優(yōu)化未來BOM和工藝，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)反饋。

最后，持續(xù)優(yōu)化與維護(hù)。嚴(yán)格的變更管理， 任何設(shè)計(jì)、工藝、物料或供應(yīng)商的變更，必須通過正式的工程變更流程，評估影響范圍，更新所有相關(guān)BOM視圖，并通知所有受影響方。數(shù)字化系統(tǒng)能自動識別影響項(xiàng)。開展BOM差異分析， 定期或在變更時，利用系統(tǒng)工具對比不同BOM視圖（EBOM vs MBOM）、不同版本BOM之間的差異，確保一致性。定期進(jìn)行BOM健康檢查， 利用系統(tǒng)規(guī)則定期掃描BOM，檢查常見問題的如物料編碼無效、用量為零/負(fù)、層級缺失、長周期物料標(biāo)識錯誤、成本信息缺失等問題。進(jìn)行數(shù)據(jù)治理，建立數(shù)據(jù)治理團(tuán)隊(duì)和規(guī)范，持續(xù)維護(hù)物料主數(shù)據(jù)和BOM數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性、及時性。利用數(shù)據(jù)分析， 基于歷史BOM數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析物料通用性、成本構(gòu)成、供應(yīng)商表現(xiàn)，為未來產(chǎn)品設(shè)計(jì)和BOM優(yōu)化提供決策支持。

BOM管理是制造業(yè)信息化的基石，更是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石。它是連接物理產(chǎn)品與數(shù)字世界的核心橋梁。如果最基本、最核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)BOM都不可靠，那么建立在它之上的所有數(shù)字化系統(tǒng)、流程和應(yīng)用都將失效，甚至產(chǎn)生更大的混亂和浪費(fèi)。投入巨資建立的“數(shù)字化大廈”會因?yàn)榈鼗?/span>BOM不穩(wěn)而轟然倒塌。所以，在開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，必須先夯實(shí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，尤其是BOM管理的準(zhǔn)確性和一致性。

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